Sucrerie de Bazancourt

Nous remercions l'usine de Bazancourt (Marne) de nous avoir reçu avec beaucoup d'attention.

La visite dure 3H

On aperçoit la sucrerie de la route Rethel-Reims

Un complexe important qui s'étend sur quelques centaines d'hectares.
C'est une sucrerie coopérative qui a été fondée par un groupement d'agriculteurs (planteurs) en 1954. Elle emploi actuellement 420 salariés pendant la campagne sucrière et 350 le reste du temps.
1300 planteurs sont membres de la ccopérative.
Elle est membre de Cristal-Union depuis janvier 2000, groupement de 4 sucreries coopératives (Corbeilles, Arcis­sur­Aube,Bray) et 2 distilleries.

La récolte des betteraves commence fin septembre et doit se terminer fin décembre.

Elle se fait sur 30 km autour de la sucrerie . L'arrachage est effectuée mécaniquement, en utilisant 3 sortes de machines : effeuilleuse ou décolleteuse, arracheuse et ramasseuse.
Le rendement moyen est d'environ 60t de betteraves à l'hectare.

Le quota fixé pour la sucrerie de Bazancourt est de : 1 173 132 quintaux (1quintal=100kg) soit 117 313 tonnes de betterave à récolter ce qui représente 18 000 tonnes de betteraves arrivant chaque jour pendant la campagne.
La production de sucre est de 1500 tonnes par jour.

La sucrerie de Bazancourt accueille les groupes scolaires et les particuliers. Pour visiter le complexe industriel, chacun doit respecter les consignes de sécurité (port du casque obligatoire) et d'hygiène : il n'est plus possible de visiter le centre de conditionnment du sucre depuis 1999.

Reception des betteraves

Les betteraves sont réceptionnées à l'entrée de la sucrerie (pesage du camion).
La rotation des camions se fait de 5H du matin à 22H.
La sucrerie tourne pendant la campagne 24H/24.

La rémunération des betteraves est fonction de leur poids net et de leur teneur en sucre. Il y a un prélèvement d'échantillons (150kg par camion) et analyse de cet échantillon.

Analyse

Cette analyse se fait en plusieurs étapes:

Lavage et triage	Nettoyage fin
Broyage pour obtenir une pâte.	Calcul du taux de sucre.

Déchargement et stockage

Les betteraves sont déchargées :

Lavage

Les betteraves sont soigneusement lavées de la terre ,des pierres et des herbes :
elles sont envoyées dans des lavoirs, brassées par des pales où circulent en sens inverse un fort courant d'eau. 

Les betteraves propres sont transportées dans une seconde unité sur un grand tapis roulant :

Hachage

Elles sont alors découpées en fines lamelles appelées "cossettes"(comme des carottes râpées). 

Le hachoir :

Diffusion

Ces cossettes entrent dans le diffuseur. Cette opération est basée sur le principe de l'osmose : si l'on fait circuler lentement, en sens inverse, de l'eau tiède et des cossettes, le sucre contenu dans ces dernières passe progressivement dans l'eau.
Le diffuseur est un immense cylindre compartimenté et tournant.

Le jus sucré (13% de sucre) ainsi obtenu est recueilli à l'une des extrémités, tandis que les cossettes épuisées, appelées pulpe, sont récupérées à l'autre bout pour servir d'alimentation du bétail.

Sortie des cossettes encore chaudes, épuisées de leur sucre.

Ces étapes sont dirigées d'un centre de contrôle :

Laboratoire d'analyse

La sucrerie possède son laboratoire qui permet de contrôler et améliorer chaque étape de la fabrication du sucre :

Filtration

Le jus provenant de la diffusion est filtré pour éliminer des impuretés.
Pour cela, on introduit du lait de chaux Ca(OH)₂ qui forme avec les impuretés des sels insolubles dans le jus. Ce lait est  éliminé par addition de gaz carbonique (Cette réaction produit du carbonate de chaux CaCO₃  et de l'eau). 
La sucrerie de Bazancourt produit elle-même la chaux et le dioxyde de carbone.

Evaporation

Le jus filtré contient à ce stade 13% de sucre, le restant étant de l'eau. Ce jus va être concentré en évaporant l'eau.
Il est porté à ébullition dans une série de chaudières successives (évaporateurs) dans lesquelles la pression diminue. 
Le jus devient sirop et contient environ 65 à 70% de sucre.
Le jus est brun.

Que de tuyaux dans cette usine ...

Cristallisation

L'étape de cristallisation.
On continue à évaporer l'eau : le sirop est amené à l'état de sursaturation.
Cette étape s'effectue dans de grandes cuves sous vide pour éviter une caramélisation.
A ce stade, la cristallisation peut démarrer spontanément.
 Pour aider à la cristallisation, on introduit dans les cuves des cristaux de sucre.
On obtient la "masse cuite" formée de multiples petits cristaux en suspension dans un sirop de couleur brune.
Durée de la cristallisation : 3H 

Les cuves où s'effectuent la cristallisation	ww
Les hublots d'observation :	Formation de cristaux de sucre au travers d'un hublot : C'est la masse cuite

Centrifugation

La masse cuite est envoyée dans des centrifugeuses (grosses turbines tournant à 1500 tours/min).
Le sirop brun qui entourait les cristaux de sucre est alors évacué.
Il ne reste sur les parois internes de l'essoreuse que le sucre blanc cristallisé.

Le sirop brun, toujours riche en sucre subit une nouvelle cuisson, un nouvel essorage pour donner un sucre de deuxième jet plus coloré et moins pur. 
Le nouveau jus, appelé mélasse est encore chargé en sucre (50%). On ne peut plus en tirer du sucre: il est envoyé à la distillerie du groupe pour produire de l'alcool.

Le sucre blanc est ensuite lavé pour éliminer le restant d'impuretés.

Sucre sortant des centrifugeuses :

Séchage

Sucre blanc lavé et séché mais aggloméré

Le sucre (quelque peu aggloméré) passe sur un tapis vibrant pour le désagréger afin d'obtenir de la poudre.

On continue à le sécher.

Contrôle

Toutes ces étapes sont pilotées d'un centre de contrôle - La salle est insonorisée et bienheureusement !! car le complexe est très bruyant.

Un contrôle optique est effectuée sur le sucre en poudre. La qualité doit être irréprochable !

Stockage

Le sucre blanc est envoyé soit dans des silos pour être conditionnés plus tard dans l'année ou soit dans l'unité de conditionnement.

Silo de 15 000 tonnes :

Silos de 7500 tonnes :

Et de nombreux autres ...

Conditionnement

L'unité de conditionnement (que l'on ne peut plus visiter depuis 1999) :

Formation des morceaux de sucre	Emballage dans des boîtes n°3 ou 4 ( 3 rangées de sucre ou 4 )
Le long parcourt des morceaux de sucre !	Le bruit dans l'unité de conditionnement est permanent et épuisant pour ceux qui y travaillent !

Pour des questions d'hygiène, il ne faut pas oublier de mettre une blouse blanche dans cette unité : 

La sucrerie de Bazancourt commercialise son sucre sous la marque DADY

Silos de sirop de sucre (dans ces silos, le sucre n'est pas encore cristallisé) :

et en exporte une bonne partie à l'étranger.

La visite est terminée !!
Nous remercions la sucrerie de Bazancourt pour son accueil particulièrement chaleureux et surtout éducatif.